2020年，一场疫情加速了金属加工的智能化、自动化的步伐，制造升级、自动生产成为了市场的焦点，而对于管材与型材加工行业来说亦是如此。大族激光智能装备集团在此之前便高度重视智能工厂建设，创新、研发、生产高端激光智能装备，不断满足市场的新需求，为客户创造最大的经济效益与价值。
正是随着金属管材市场的快速增长，市场对管材和型材的加工质量与工艺、切割技术等提出了更高的要求，传统的金属钢管加工因加工精度差、生产效率低、切割质量低劣、材料利用率低等已无法满足金属管材市场的需要。通过分析市场对管材切割装备的需求，以激光技术发展为导向，借鉴先进加工技术，潜心研究管材加工领域，深刻钻研相关核心技术，大族激光智能装备集团为管材加工客户提供了P6018D全自动激光切管机（图1），可实现不同上下料长度、不同管径、不同形状管材与型材有序上料、夹料、旋转、切割、进给、切断、下料等一条龙批量生产服务。
P6018D全自动激光切管机是一款集激光切割、精密机械、数控技术于一体的大功率数控激光切管机，能实现金属管材全自动化、高质量加工，全自动上下料、一次高速切割成形、无需后续去毛刺处理，具有专业、高速、高精度、高效率、智能化和信息化等特点；可切割加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和异形管，及角钢、槽钢、工字钢、T形钢等型材；可高速切割碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属管材；广泛应用于工程机械、石油管道、客车制造、农林机械、特种汽车、家用电器、健身器材、激光对外加工服务等各种机械制造管材加工行业。
上、下料结构均实现标准模块化设计，可以选配不同的上料方式，手动上料、排料式半自动上料、勾推式全自动上料；多种下料方式，标配具有国家专利的4米浮动下料装置（也可选配其他下料方式），可对切割工件实现实时支撑，避免工件尾部甩动，提高加工精度。用户可根据自身的需求自由组合。
第四代全自动激光切管机相比于第三代，定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直线轴和A、B旋转轴均采用欧洲进口大扭矩伺服电机，高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用，保证了整机的高速度及加速性；拥有国家专利的全自动上下料系统（图2、图3），上料零失误、稳定性好、整体加工效率高。
在进行管材切割的同时，下一根管材在上料机构同步进行自动备料，上一根管料加工完成后，将立即送入下一根管材，设备瞬间完成上料动作，管材快速进入切割状态，最大管材承载重量可达200kg。
可搭载Han's Mesys激光设备信息管理系统，对设备进行实时监控，智能提醒用户进行设备保养，通过数据分析功能与报警异常信息，分析影响OEE的瓶颈，让数据成为生产力。
可切割金属圆管、方管、矩形管、椭圆管、D形管与异形管，以及槽钢、角钢（图4）等多种型材。
卡盘送进轴（图5）采用角接触轴承支撑，寿命长，精度高，磨损后可快速调整修复。
配备Rapid Cut高速飞行切管和最新蛙跳功能，实现高品质加工。
在激光切管核心技术和激光切管装备的研发和研制过程中，结合CAE分析技术，对关键结构的模态、刚度、气流、热流等方面进行了仿真分析，重点对激光切割工艺的改进、辅助支撑机构的设计、夹持系统的研发、上、下料系统的自动化四大核心技术进行了攻关，并与原有的设计方案进行对比，结合扭曲、弯曲变形自动补偿技术、引入线起割方式、转角转脉冲切割控制、转角处理功能，提出新的控制手段、工艺方法、切割技术，实现了不同长度、不同半径、不同形状管材从上料、激光切割成形、到下料全自动数控。
全自动激光切管机适用于各类管材与型材，自研制成功以来，强势助力各行各业，并出口欧美日韩等国，成为各行业新老客户的切管生产利器。十年来累计销售500余台，在农机、健身器材、新能源客车、智能家居等行业得到了广泛应用，创造了显著的经济效益与社会效益。大族激光智能装备集团致力于把产品做精、把行业做深、把平台做强的战略方向，打造智能产品、开展智能管理、提供智能服务，为金属成形行业提供自动化、智能化激光加工系统解决方案与全方位的技术支持，助力智造加速升级、产业腾飞，以高质量发展水平迈进智造强国之列。
——摘自《钣金与制作》 2020年第11期
