CDIIF 2022年4月27-29日
成都国际工业博览会
汉诺威米兰展览(上海)有限公司
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新闻与媒体
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大族激光P6018D全自动激光切管机的研发与应用

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2020年,一场疫情加速了金属加工的智能化、自动化的步伐,制造升级、自动生产成为了市场的焦点,而对于管材与型材加工行业来说亦是如此。大族激光智能装备集团在此之前便高度重视智能工厂建设,创新、研发、生产高端激光智能装备,不断满足市场的新需求,为客户创造最大的经济效益与价值。


正是随着金属管材市场的快速增长,市场对管材和型材的加工质量与工艺、切割技术等提出了更高的要求,传统的金属钢管加工因加工精度差、生产效率低、切割质量低劣、材料利用率低等已无法满足金属管材市场的需要。通过分析市场对管材切割装备的需求,以激光技术发展为导向,借鉴先进加工技术,潜心研究管材加工领域,深刻钻研相关核心技术,大族激光智能装备集团为管材加工客户提供了P6018D全自动激光切管机(图1),可实现不同上下料长度、不同管径、不同形状管材与型材有序上料、夹料、旋转、切割、进给、切断、下料等一条龙批量生产服务。



P6018D全自动激光切管机是一款集激光切割、精密机械、数控技术于一体的大功率数控激光切管机,能实现金属管材全自动化、高质量加工,全自动上下料、一次高速切割成形、无需后续去毛刺处理,具有专业、高速、高精度、高效率、智能化和信息化等特点;可切割加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和异形管,及角钢、槽钢、工字钢、T形钢等型材;可高速切割碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属管材;广泛应用于工程机械、石油管道、客车制造、农林机械、特种汽车、家用电器、健身器材、激光对外加工服务等各种机械制造管材加工行业。

机型优势

模块化设计,自由组合

上、下料结构均实现标准模块化设计,可以选配不同的上料方式,手动上料、排料式半自动上料、勾推式全自动上料;多种下料方式,标配具有国家专利的4米浮动下料装置(也可选配其他下料方式),可对切割工件实现实时支撑,避免工件尾部甩动,提高加工精度。用户可根据自身的需求自由组合。

切割效率,优势显著

第四代全自动激光切管机相比于第三代,定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直线轴和A、B旋转轴均采用欧洲进口大扭矩伺服电机,高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用,保证了整机的高速度及加速性;拥有国家专利的全自动上下料系统(图2、图3),上料零失误、稳定性好、整体加工效率高。

瞬时送管,无缝对接

在进行管材切割的同时,下一根管材在上料机构同步进行自动备料,上一根管料加工完成后,将立即送入下一根管材,设备瞬间完成上料动作,管材快速进入切割状态,最大管材承载重量可达200kg。

搭载Han's Mesys系统

可搭载Han's Mesys激光设备信息管理系统,对设备进行实时监控,智能提醒用户进行设备保养,通过数据分析功能与报警异常信息,分析影响OEE的瓶颈,让数据成为生产力。

扩展性强,各类管材轻松应对

可切割金属圆管、方管、矩形管、椭圆管、D形管与异形管,以及槽钢、角钢(图4)等多种型材。

高质量

卡盘送进轴(图5)采用角接触轴承支撑,寿命长,精度高,磨损后可快速调整修复。

高品质

配备Rapid Cut高速飞行切管和最新蛙跳功能,实现高品质加工。

机型特点

在激光切管核心技术和激光切管装备的研发和研制过程中,结合CAE分析技术,对关键结构的模态、刚度、气流、热流等方面进行了仿真分析,重点对激光切割工艺的改进、辅助支撑机构的设计、夹持系统的研发、上、下料系统的自动化四大核心技术进行了攻关,并与原有的设计方案进行对比,结合扭曲、弯曲变形自动补偿技术、引入线起割方式、转角转脉冲切割控制、转角处理功能,提出新的控制手段、工艺方法、切割技术,实现了不同长度、不同半径、不同形状管材从上料、激光切割成形、到下料全自动数控。

结束语

全自动激光切管机适用于各类管材与型材,自研制成功以来,强势助力各行各业,并出口欧美日韩等国,成为各行业新老客户的切管生产利器。十年来累计销售500余台,在农机、健身器材、新能源客车、智能家居等行业得到了广泛应用,创造了显著的经济效益与社会效益。大族激光智能装备集团致力于把产品做精、把行业做深、把平台做强的战略方向,打造智能产品、开展智能管理、提供智能服务,为金属成形行业提供自动化、智能化激光加工系统解决方案与全方位的技术支持,助力智造加速升级、产业腾飞,以高质量发展水平迈进智造强国之列。

——摘自《钣金与制作》 2020年第11期